Leverandør av halvlederutstyr|Høyrent titan, molybden og ildfast metallbearbeiding

Produksjonslinjen for halvlederbrikker er et ekstremt tøft miljø som forbruker vanlige metaller. Fluor- og klorgassene som strømmer inne i etsemaskinkammeret, den kontinuerlige høye temperaturen på opptil 800 grader i ioneimplantasjonsprosessen, og de strenge renslighetskravene i vakuumbeleggingsutstyret fører alle til at tradisjonelle rustfrie stålmaterialer svikter raskt. For produsenter av halvlederutstyr er det avgjørende å finne stabile og svært responsive leverandører av høy-renhet av titan og ildfaste metaller for å sikre produksjonslinjens utbytte. Basert på dette kravet,China Super Tech Co., Ltd.har etablert en omfattende forsyningskjede og prosesseringssystem for metall som dekker titan, molybden, tantal, niob og wolfram.

Vår driftsmodell er ikke bare materialhandel; det er en ingeniørtjeneste som tar sikte på å adressere de faktiske smertepunktene i produksjonen. I tredje kvartal i fjor opplevde etsemaskinprodusentene i Asia{1}}Stillehavsregionen alvorlige avkastningssvingninger. På grunn av den langsiktige erosjonen av fluor-basert plasma, viste den rustfrie stålforingen som opprinnelig ble konfigurert av den opprinnelige fabrikken, lett korrosjon, noe som resulterte i utrangering av hundrevis av wafere hver måned. Kunden sendte hasteordre til oss. I stedet for å gå gjennom den lange anskaffelsessyklusen for råvarer, tok vi direkte Gr2 titanplater med høy-renhet fra beholdningen. Med de vanlige punktreservene på 0,5 mm til 50 mm tykkelse startet vårt fem- CNC-verksted umiddelbart produksjonen, og gjorde titanplatene om til gasssprayhoder med presise lufthull, og fullførte den elektrolytiske poleringsbehandlingen innen 24 timer. Datastatistikken etter tre måneder etter at delene ble installert viste at skraphastigheten forårsaket av partikkelforurensning sank med 70 %, og kundens produksjonsutbytte økte med 1,8 prosentpoeng. Denne 7-dagers raske leveringen beviste viktigheten av punktbeholdningen for nødvedlikehold (PM) i halvlederindustrien.

Denne raske responsevnen er også demonstrert ved bruk av høy-temperaturbestandige komponenter. En produsent av ioneimplantasjonsutstyr i Europa møtte en gang en teknisk flaskehals: når utstyret opererte ved 850 grader, gjennomgikk de originale komponentene høy-temperaturkryp, noe som resulterte i avvik i ionestrålejusteringsnøyaktigheten. For å løse denne situasjonen anbefalte og aktiverte viTZM molybden legeringinventar. Denne molybdenlegeringen, som inneholder titan- og zirkoniumelementer, har en høy-temperaturstyrke som er over 30 % høyere enn vanlig molybden. Vi brukte den langsomme trådkappingsprosessen- for å lage ekstremt presise strålestoppere. Etter et år med kontinuerlig driftssporing forble størrelsen på denne komponenten stabil, og ingen deformasjon skjedde, noe som helt løste problemet med presisjonsdrift av kundens utstyr under høye temperaturer.

I det innenlandske mini-LED-produksjonsfeltet er jevnhet i termisk felt nøkkelfaktoren som bestemmer kostnadene. En LED-epitaksialfabrikk må optimalisere varmestrukturen til MOCVD-utstyret. Vi bruker en 200 mm sirkulær plate av ren molybden og, gjennom presis CNC-bearbeiding på overflaten, skaper vi konsentriske ringformede-sporstrukturer. Denne utformingen løser ikke bare det termiske deformasjonsproblemet under 1100 graders oppvarmings- og avkjølingsprosessen, men øker også det termiske kontaktområdet betydelig, og forbedrer dermed jevnheten til den epitaksiale vekstfilmtykkelsen betydelig og oppfyller kravene til stor-masseproduksjon for kunder.

Den raske gjennomføringen av disse produksjonsprosessene støttes av de solide underliggende egenskapene til China Super Tech Co., Ltd. Vi har et stort lager av ulike spesifikasjoner av metallmaterialer på lageret vårt, inkludert Gr1/Gr2 titan med høy-renhet, Gr7 korrosjons-bestandig titanlegering, TC4 titanlegering, samt mo1num-legering,TZM molybden legering, Ta1 rent tantal, Nb1 rent niob og W1 rent wolfram. Enten det er noen få millimeter tykt ark eller en rund stang med stor-diameter, sørger den tilstrekkelige beholdningen for at standardprodukter kan sendes innen 24 til 48 timer med høyest hastighet.
I tillegg til materialforsyning tilbyr vi også en-behandlingstjeneste fra råvarer til ferdige produkter. Selskapet er utstyrt med fem-akse CNC, elektrisk utladningsmaskinering og annet utstyr, som kan oppnå en toleransekontroll på ±0,005 mm. Samtidig har vi en produksjonslinje for etter-behandling som overholder SEMI-standarder, som dekker elektrolytisk polering, ultralydrensing, vakuumgløding og vakuumpakking. Kunder trenger ikke å koble seg separat til materialleverandører, prosessfabrikker og rengjøringsfabrikker. De trenger bare å koble seg til oss gjennom ett enkelt punkt, og kan fullføre hele anskaffelsesprosessen, noe som reduserer kommunikasjonskostnader og kvalitetskontrollrisiko betydelig.