Plastbearbeiding av molybdenlegeringer

Plastforming er ikke bare en metode for å forme molybdenlegeringer, men den kan også forbedre deres styrke og plastisitet ved lav-temperatur. Molybden og dets legeringer kan produseres til plater, strimler, folier, rør, stenger, ledninger og profiler ved bruk av konvensjonelle plastformingsmetoder. Et kjennetegn ved bearbeiding av molybdenlegeringsmaterialer er at hver varmdeformasjonsprosess har en betydelig innvirkning på sluttproduktets egenskaper. Molybden oksiderer raskt over 600 grader, og ved rundt 725 grader fordamper oksidasjonsproduktene og en flytende fase vises. Derfor brukes vanligvis hydrogen eller andre reduserende atmosfærer for beskyttelse ved oppvarming av molybden og dets legeringer.

Molybden og dets legeringsblokker produseres hovedsakelig ved hjelp av pulvermetallurgi, men smelting kan også brukes. Ingots i små-størrelser produseres vanligvis ved hjelp av pulvermetallurgi, mens blokker i store-størrelser kan produseres ved bruk av begge prosessene. Valget av prosess avhenger av ytelseskravene til sluttproduktet.

Ekstrudering brukes til å bryte opp grove støpte korn, og forbedre bearbeidbarheten til ingots. Den kan også brukes til å produsere rør, stenger og profiler. For å sikre tilstrekkelig kornbrudd, bør ekstruderingsforholdet ikke være mindre enn 4, og ekstruderingstemperaturen er typisk mellom 1100 og 1315 grader.

Smiing

Inkluderer roterende smiing og konvensjonell smiing. Roterende smiing brukes hovedsakelig til å produsere emner for tynne stenger og trukket ledninger med diametre på 2,5 mm eller mer, ved bruk av 10-30 mm kvadratiske sintrede stenger. Den opprinnelige smitemperaturen for roterende smiing av ren molybden er vanligvis rundt 1400 grader, med en deformasjon per pass på 10-20 %, noen ganger når den rundt 30 %. Når diameteren avtar, synker smitemperaturen gradvis, og faller til rundt 800 grader for 3 mm diameter emner. For konvensjonell smiing er hammersmiing mer egnet enn trykksmiing.

Rullende

Brukes til produksjon av plater, strimler, folier og stenger. Den innledende valsetemperaturen for emner levert ved smelte-ekstrudering er vanligvis mellom 1200-1250 grader; den innledende rulletemperaturen for emner levert av pulvermetallurgi er vanligvis rundt 1400 grader. For å redusere ujevn deformasjon, bør per-pass-deformasjonen under innledende valsing være mellom 20-40 %, med en total rulledeformasjon på ca. 75 % etter hver oppvarming.

Varmebehandling

Rekrystalliseringsgløding og stress-avlastningsgløding er ofte brukt. Rekrystalliseringsgløding brukes i ekstrudering, smiing og varmvalsing. Stress-avlastningsgløding brukes for å eliminere arbeidsherding. Fordi rekrystalliseringsgløding øker den plastiske-sprø overgangstemperaturen til materialet, noe som er skadelig for etterfølgende prosessering, leveres ferdige produkter vanligvis og brukes i spenningsglødet-tilstand.