Språk
|
Parameter |
Spesifikasjon |
|
Materiale |
Ulegert molybden (Pure Mo) |
|
Renhet |
>= 99.95% mnd |
|
Tetthet |
Ca. 10.2 g/cm3 |
|
Smeltepunkt |
2620 C (4748 F) |
|
Termisk ekspansjonskoeffisient |
Ca. 5.0 x 10^-6 /K (ved romtemperatur) |
|
Tilgjengelige finisher |
Maskinert, kjemisk renset eller polert |
|
Driftsatmosfære |
Kun vakuum, hydrogen (H2) eller inert gass (Ar/He). |
Viktig driftsmerknad:Molybden oksiderer raskt over 400 C i oksygenholdig- atmosfære. Applikasjoner krever høy-vakuumsystemer eller beskyttende reduksjon/inerte atmosfærer.
Kjerneytelsesfordeler
High-Purity Composition (>= 99.95%)
Lave urenhetsprofiler forhindrer spor-kryss-elementer i sensitive produksjonslinjer.
Kontrollerte mellomliggende annonser:Minimerte nivåer av karbon, oksygen, nitrogen og jern.
Smeltestabilitet:Forhindrer kjemisk interaksjon med smeltede sjeldne jordmetaller og høy-aluminiumoksid (Al2O3).
Ildfast stabilitet og krypemotstand
Med et smeltepunkt på 2620 C beholder molybden betydelig mekanisk styrke ved høye temperaturer der konvensjonelle strukturelle metaller (som rustfritt stål eller nikkellegeringer) mister strukturell integritet, mykner eller smelter.
Dimensjonsoppbevaring:Motstår bunnfall og veggdeformasjon under utvidede termiske kjøringer på flere-timer.
Termisk støtmotstand
Molybdens lave termiske ekspansjonskoeffisient (5,0 x 10^-6 /K) gir høy dimensjonsstabilitet over raske oppvarmings- og avkjølingssykluser.
Syklus holdbarhet:Senker termiske spenningsgradienter, minimerer mikro-sprekker og forlenger driftssyklusen under gjentatt ovnssykling.
Produksjons- og produksjonsprosesser
Pulverfremstilling og forming:Molybdenpulver med høy-renhet konsolideres via kald isostatisk pressing (CIP) og sintres ved høye temperaturer for å oppnå målmaterialtetthet (ca.. 10.2 g/cm3).
Maskinering og forming:Avhengig av veggtykkelse og geometri, produseres digler via:
CNC maskinering:For tunge-vegger, industrielle og tilpassede geometrier direkte fra sintrede emner eller smidde stenger.
Dyptegning og spinning:For tynne-veggede, sømløse små-til-middels digler.
Elektronstråle / TIG-sveising:For store-industrifartøy laget av rullet ark.
Overflatebehandling:Overflaterester, verktøymerker og organiske forurensninger renses kjemisk for å forberede diglene for vakuumintegrasjon.
Undersøkelse:Dimensjonsbekreftelse (diameter, høyde, veggtykkelsestoleranse) sammen med visuelle og renhetsrevisjoner.
Primære industrielle applikasjoner
Safirkrystallvekst:Brukes som vekstbeholdere i krystalltrekkere, og gir kjemisk treghet mot smeltet alumina ved temperaturer over 2050 C.
Vakuumfordamping og belegg:Fungerer som en fordampningsbåt eller smeltedigel for tynn-filmavsetning og optiske beleggsystemer.
Halvledere og elektronikk:Brukes i høy-temperaturkomponentsintring og sone-raffineringsovner.
Sjelden jordsmelting:Behandler reaktive eller høy-smeltepunkt-sjeldne jordartsmetaller uten nedbrytning av digel-metalllegering.
Laboratorietesting:Termisk analyse, materialsyntese med høy-temperatur og eksperimentell testing med høy-vakuum.
Vi leverer standardkonfigurasjoner så vel som konstruerte-for å-bestille varianter basert på tekniske tegninger eller spesifikke driftsmålinger (ovnstype, maksimal driftstemperatur, termisk profil).
Størrelsesområde
Små laboratoriedigler (få milliliter) til store industrielle produksjonsdigler (hundrevis av liter).
Geometrialternativer
Sylindrisk, rund-bunn, flat-bunn, koniske og flensede design.
Toleranser
Presisjonsmaskinert til stramme dimensjonstoleranser for å matche spesifikke susceptor- eller varmekonfigurasjoner.
Som en av de mest profesjonelle produsentene og leverandørene av molybden-digler i Kina, ønsker vi deg hjertelig velkommen til å kjøpe OEM-molybden-digler fra fabrikken vår. Alle skreddersydde produkter er med høy kvalitet og konkurransedyktig pris. Kontakt oss for tilbud.
(0/10)
